板材“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施

                                板材“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施

随着折弯件在机械、钢结构、车辆工程等领域上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，但是折弯工艺的不合适又会引发一系列的问题，比如折弯开裂。

关于钢材标准要求方面的介绍请参考文章《如何正确解读“折弯开裂”》，今天我们要说的是因为折弯工艺引起的开裂及其解决措施。

　　（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过图1可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。

                                                                                                          图1 折弯工件剪切面向外

对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，如图2所示，成形效果较好。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

                                                                                                        图2 折弯工件剪切面向里

（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准，开裂的位置如图3所示：

                                                                                                                            图3 剪切边折弯开裂

这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。

对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。.改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。

折弯开裂的起因还有很多，比如材料的夹杂物、偏析严重，牌号选择错误，或者折弯磨具设计、润滑工艺、弯曲半径、弯曲角度设计不合理等，今天就只说这两点，希望对大家在加工、贸易过程中有所帮助。

关于钢材的问题是千变万化的，从基础上去了解钢材往往很多问题会迎刃而解，当然，也不仅仅是材料上要了解，加工、仓储、物流等整个链上的知识也要了解，总之，一句话“学无止境，只有知钢懂钢，才能更有竞争力”。